Büyük Çaplı Östenitik Paslanmaz Çelik Dikişsiz Boru Borusu Üretici

Sektör bilgisi

Üretimde soğuk çekme işlemi sırasında çelik boruların boyutsal doğruluğu ve yüzey kalitesi nasıl sağlanır? östenitik paslanmaz çelik büyük çaplı dikişsiz borular ? Kalıpların seçim ve değiştirme döngüsü nedir?

Östenitik paslanmaz çelik büyük çaplı dikişsiz boruların üretim sürecinde, önemli adımlardan biri olan soğuk çekme işlemi, çelik boruların boyutsal doğruluğunun ve yüzey kalitesinin sağlanmasında hayati bir rol oynar. Bu süreç yalnızca üretim teknolojisinin gelişmişliğini test etmekle kalmaz, aynı zamanda ürünün nihai kalitesi ve uygulama performansıyla da doğrudan ilişkilidir. Şirketimizin ISO ve PED sertifikasyonu kapsamındaki sıkı kalite yönetim sistemi ve petrol, gaz, kimya ve diğer sektörlere hizmet vermedeki kapsamlı deneyimimizle birleştiğinde, aşağıda boyutsal doğruluğu ve yüzey kalitesini nasıl sağladığımızın teknik ayrıntıları derinlemesine incelenecektir. Östenitik paslanmaz çelik büyük çaplı dikişsiz boruların soğuk çekme işlemi sırasında kalıp seçimi ve değiştirme döngüsü yönetim stratejisini açıklar.
Soğuk çekme işleminin boyutsal doğruluğunu ve yüzey kalitesini sağlamaya yönelik önlemler
1. Soğuk çekme parametrelerini doğru bir şekilde kontrol edin
Soğuk çekme işlemi sırasında sıcaklık, gerilim, hız ve çap küçültme oranı çelik boruların boyutsal doğruluğunu ve yüzey kalitesini belirleyen temel faktörlerdir. Soğuk çekme sırasında çelik borunun her bölümünün en uygun duruma ulaşabilmesini sağlamak amacıyla bu parametreleri gerçek zamanlı olarak izlemek ve ayarlamak için gelişmiş otomatik kontrol sistemleri kullanıyoruz. Hassas hesaplama ve simülasyon yoluyla, çelik borunun et kalınlığının tekdüzeliğini sağlarken, aşırı gerilmenin neden olduğu boyutsal sapmayı veya iç çatlakları önlemek için makul bir azaltma oranı belirledik.
2. Yüksek kaliteli hammaddelerin seçimi
Hammaddelerin kalitesi, bitmiş ürünlerin kalitesinin temelidir. Hammaddelerin kimyasal bileşiminin stabil ve serbest olmasını sağlamak için, TP304/304L, TP316/316L vb. gibi ASTM, JIS, DIN vb. gibi uluslararası standartları karşılayan östenitik paslanmaz çelik hammaddelerini sıkı bir şekilde tarıyoruz. sonraki soğuk çekme işlemi için iyi bir temel sağlayan kapanımların varlığı.
3. Hassas kalıp tasarımı ve imalatı
Kalıp, soğuk çekme işleminin ana aracıdır ve tasarım doğruluğu ve üretim kalitesi, çelik borunun boyut doğruluğunu ve yüzey kaplamasını doğrudan etkiler. Yüksek hassasiyete ve yüksek aşınma direncine sahip soğuk çekme kalıpları tasarlamak ve üretmek için ileri CAD/CAM teknolojisiyle birleştirilmiş yüksek hassasiyetli CNC işleme ekipmanı kullanıyoruz. Kalıbın iç delik boyutu mikron seviyesine kadar doğrudur ve çelik boru ile sürtünmeyi azaltmak ve yüzey pürüzlülüğünü azaltmak için yüzey özel olarak işlenir.
4. Yağlama ve soğutma sistemlerinin optimizasyonu
Soğuk çekme işlemi sırasında sürtünmeyi azaltmak, sıcaklığı azaltmak ve çelik boru yüzeyindeki çizikleri önlemek için etkili yağlama ve soğutma şarttır. Çevre dostu ve verimli yağlayıcılar kullanıyor, hassas kontrollü yağlama sistemi sayesinde soğuk çekme işlemi sırasında çelik borunun eşit ve tam olarak yağlanmasını sağlıyoruz. Aynı zamanda sürtünmeden kaynaklanan ısının anında uzaklaştırılması ve çelik boru ile kalıbın uygun çalışma sıcaklığı aralığında tutulması için gelişmiş bir soğutma sistemiyle donatılmıştır.
Kalıp seçimi ve değiştirme döngüsünün yönetimi
1. Kalıp seçim ilkeleri
Kalıp seçiminin, çelik borunun malzemesi, spesifikasyonu, üretim partisi ve kalite gereksinimlerine göre kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesi gerekir. Östenitik paslanmaz çelik büyük çaplı dikişsiz borular için semente karbür veya özel alaşımlı çelik gibi yüksek sertliğe, yüksek aşınma direncine ve iyi ısı iletkenliğine sahip kalıp malzemelerini seçme eğilimindeyiz. Aynı zamanda, çelik borunun soğuk çekme işlemi sırasında eşit ve stabil bir şekilde deforme olabilmesini sağlamak için kalıp tasarımının çelik borunun deformasyon özelliklerini tam olarak dikkate alması gerekir.
2. Kalıp değiştirme döngüsü yönetimi
Kalıp değiştirme döngüsü, üretim verimliliğini ve ürün kalitesini doğrudan etkiler. Eksiksiz bir kalıp yönetim sistemi kurduk ve kalıbın aşınmasını düzenli olarak test ederek, üretim partilerini ve çıktıyı kaydederek ve ürün kalitesi verilerini analiz ederek kalıp değiştirme döngüsünü bilimsel olarak belirledik. Genel olarak kalıp değiştirme döngüsü, malzemenin malzemesine, kullanım koşullarına ve üretim gereksinimlerine bağlıdır. Yüksek yoğunluklu, yüksek frekanslı bir üretim ortamında, kalıp inceleme döngüsünü kısaltacağız ve kalıbın ciddi şekilde aşınmış olduğu veya ürün kalitesini etkilediği tespit edilirse hemen değiştireceğiz.
Ayrıca kalıbın bakım ve bakımına da dikkat ediyor, servis ömrünü uzatmak ve kalıp sorunlarından kaynaklanan üretim kesintilerini ve kalite sorunlarını azaltmak için kalıbı düzenli olarak temizliyor, manyetikliğini gideriyor ve yağlıyoruz.
Şirket avantajları ve teknolojik yenilik
ISO ve PED sertifikalı bir firma olarak östenitik paslanmaz çelik büyük çaplı dikişsiz boru üretiminde önemli avantajlara sahibiz. Sadece gelişmiş üretim ekipmanlarımız ve teknik ekiplerimiz yok, aynı zamanda eksiksiz bir kalite yönetim sistemi ve müşteri hizmetleri sistemi kurduk. Sürekli teknolojik yenilik ve ürün yükseltmeleri sayesinde, müşterilerimizin farklı ihtiyaçlarını karşılamak için ürünlerimizin performansını ve kalitesini iyileştirmeye devam ediyoruz.
Soğuk çekme teknolojisi açısından, çelik boruların boyutunu ve yüzey kalitesini gerçek zamanlı olarak izlemek için gelişmiş çevrimiçi algılama teknolojisini kullanmak ve üretimi iyileştirmek amacıyla soğuk çekme parametrelerini optimize etmek için büyük veri analizini kullanmak gibi yeni teknolojiler ve süreçleri keşfetmeye devam ediyoruz. verimlilik ve ürün kalitesi. Aynı zamanda, sektördeki teknolojik ilerlemeyi teşvik etmek amacıyla yeni kalıp malzemeleri ve soğuk çekme süreçlerini ortaklaşa geliştirmek için yurt içi ve yurt dışındaki tanınmış bilimsel araştırma kurumlarıyla aktif olarak işbirliği yapıyoruz.
Östenitik paslanmaz çelik büyük çaplı dikişsiz boruların soğuk çekme işlemi sırasında, soğuk çekme parametrelerini hassas bir şekilde kontrol ederek, yüksek kaliteli hammadde seçerek, hassas kalıplar tasarlayarak, yağlamayı optimize ederek çelik boruların boyutsal doğruluğunu ve yüzey kalitesini sağlıyoruz. soğutma sistemleri ve kalıp değiştirme döngüsünün bilimsel olarak yönetilmesi. Aynı zamanda şirketin güçlü teknik gücüne ve sıkı kalite yönetim sistemine güvenerek müşterilerimize yüksek kaliteli ve yüksek performanslı östenitik paslanmaz çelik dikişsiz boru ürünleri sunmaya devam ediyoruz.