Dubleks Çelik Dikişsiz Borular Tüpler Üretici

Sektör bilgisi

Dubleks dikişsiz çelik boru üreticileri, dubleks dikişsiz çelik boruların işleme doğruluğunun ve boyutlarının tasarım gereksinimlerini karşıladığından nasıl emin olabilir? Bu süreci izlemek için özel test yöntemleri var mı?

Dubleks dikişsiz çelik boru imalatı alanında, işleme doğruluğunun ve boyutlarının tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak çok önemlidir. Bu sadece ürünün performansıyla ilgili değil, aynı zamanda müşterilere olan bağlılığın da doğrudan yansımasıdır. ISO ve PED sertifikasına sahip bir fabrika olarak, petrol ve gaz, petrokimya, tuzdan arındırma ve jeotermal endüstrileri gibi yüksek talep gören uygulama alanlarında dubleks dikişsiz çelik boruların doğruluğunun ve dayanıklılığının tartışılamaz standartlar olduğunun bilincindeyiz.
İşleme doğruluğunun ve boyutlarının tasarım gereksinimlerini karşılamasını sağlamaya yönelik stratejiler
1. En iyi hammaddelerin seçimi ve sertifikasyonu
Tüm yüksek kaliteli ürünlerin başlangıç ​​noktası, yüksek kaliteli hammaddelerdir. S31803 (2205), S32750 (2507) gibi tam sertifikalı dubleks paslanmaz çelik hammaddelerini seçiyoruz. Bu malzemeler, özel kimyasal bileşimleri ile (%18 ila %28 Cr içeriği, %3 ila %3 Ni içeriği gibi) %10 ve Mo, Cu, Nb, Ti, N ve diğer elementlerin olası ilaveleri), her biri ferrit ve ostenitten oluşan dubleks bir yapının oluşumunu sağlar. yaklaşık %50, böylece malzemeye mükemmel mekanik özellikler ve korozyon direnci kazandırılır. Tüm hammaddelerin ASTM, JIS, DIN, EN, GOST vb. uluslararası standartlara uygun olmasını sağlıyor ve depolamadan önce sıkı kimyasal bileşim analizleri ve fiziksel özellik testleri gerçekleştiriyoruz.
2. Gelişmiş üretim teknolojisi ve hassas kontrol
Üretim sürecinde ekstrüzyon, delme, haddeleme ve ısıl işlem gibi gelişmiş dikişsiz boru üretim süreçlerini kullanıyoruz ve her adım dikkatlice tasarlanıp sıkı bir şekilde kontrol ediliyor. Özellikle ısıl işlem aşamasında dubleks yapının düzgün dağılımını sağlamak ve eşit olmayan faz değişiminden kaynaklanan performans bozulmalarını önlemek için hassas sıcaklık kontrolü ve soğutma hızı kullanılır. Ayrıca, işlemenin her adımının tasarımın gerektirdiği doğruluğu elde etmesini sağlamak amacıyla kesme, bükme ve şekillendirme için yüksek hassasiyetli CNC takım tezgahları ve otomatik ekipmanlar kullanıyoruz.
3. Sıkı boyut kontrolü ve kalite kontrolü
İşleme sırasında, her adımın belirlenen tolerans aralığını karşıladığından emin olmak için birden fazla denetim prosedürü uyguluyoruz. Hammaddelerin depolanmasından bitmiş ürünlerin teslimatına kadar her süreçten sonra boyut ölçümü ve görünüm muayenesi gerçekleştirilerek dikişsiz boruların çap, et kalınlığı, uzunluğu vb. önemli boyutlarının tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olunacaktır. Bitmiş ürünler için, dış çap, iç çap, et kalınlığı, düzlük, yuvarlaklık vb. temel parametrelerin ölçümü dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere, müşteri gereksinimlerine ve uluslararası standartlara göre %100 denetim gerçekleştiriyoruz.
Özel test yöntemleri ve izleme mekanizmaları
1. Gelişmiş test ekipmanları
Spektrometreler, metalografik mikroskoplar, çekme test makineleri, düşük sıcaklık test makineleri ve X-ışını test makineleri gibi gelişmiş ve eksiksiz test ekipmanlarıyla donatılmış kendi test laboratuvarımız bulunmaktadır. Spektrometreler, malzemelerin kimyasal bileşimini hızlı ve doğru bir şekilde analiz etmek için kullanılır; metalografik mikroskoplar, çift fazlı yapıların doğru oranını sağlamak amacıyla malzemelerin mikro yapısını gözlemlemek için kullanılır; Çekme test cihazları ve kriyojenik test cihazları, malzemelerin mekanik özelliklerini ve düşük sıcaklıktaki dayanıklılığını değerlendirmek için kullanılır; X-ışını muayene makineleri dikişsiz boruların içindeki çatlaklar, kalıntılar vb. gibi olası kusurları tespit etmek için kullanılır.
2. Tahribatsız muayene teknolojisinin uygulanması
Geleneksel boyutsal ve fiziksel özellik testlerine ek olarak dikişsiz boruların kapsamlı muayenelerini gerçekleştirmek için ultrasonik test (UT), girdap akımı testi (ET) ve manyetik parçacık testi (MT) gibi tahribatsız test teknolojilerini de kullanıyoruz. Bu teknolojiler, malzemeye zarar vermeden yüzey ve iç kusurları tespit ederek ürünün bütünlüğünü ve güvenilirliğini sağlar.
3. Sürekli kalite izleme ve iyileştirme
Düzenli ekipman kalibrasyonu, personel eğitimi, süreç denetimleri ve sürekli iyileştirme planlarını içeren kapsamlı bir kalite yönetim sistemi kurduk. Haftalık üretim durumu raporları yalnızca üretim ilerlemesini kaydetmekle kalmaz, aynı zamanda herhangi bir sapmanın zamanında tespit edilip düzeltilebilmesini sağlamak için kalite kontrolün temel göstergelerini de içerir. Ayrıca, pazarın değişen ihtiyaçlarını karşılamak üzere ürün tasarımını ve üretim süreçlerini sürekli olarak optimize etmek için müşteri geri bildirimlerini aktif olarak topluyor ve dahili test tesislerinin sonuçlarını birleştiriyoruz.
üretiminde uzmanlaşmış bir şirket olarak dubleks çelik dikişsiz borular , en kaliteli hammaddeleri seçerek, gelişmiş üretim süreçlerini benimseyerek, sıkı boyut kontrolü ve kalite kontrolünü uygulayarak ve gelişmiş test ekipmanları ve tahribatsız test teknolojisini kullanarak dubleks çelik dikişsiz boruların işleme doğruluğunun ve boyutlarının tasarım gereksinimlerini karşılamasını sağlıyoruz. . Tüm ürünlerin yüksek performansını ve dayanıklılığını sağlamak için sıkı bir kalite yönetim planının uygulanması yoluyla mükemmel kaliteyi sürdürmeye kararlıyız. Şiddetli pazar rekabetinde öne çıkmamızı ve birçok müşterinin güvenilir bir ortağı olmamızı sağlayan da bu kapsamlı önlemlerdir.