Spiral Yara Fin Tüpü: Tarifleme teknolojisi, uzun süreli stabilite için nasıl yüksek bağlanma mukavemeti sağlar?

Modern endüstride vazgeçilmez yüksek verimli bir ısı transfer elemanı olarak spiral yara yüzgeç tüpü, güç, HVAC, petrokimya endüstrisi, vb. Gibi birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır. Temel avantajı, ısı yayılma alanını büyük ölçüde artıran ve bu nedenle ısı değişim verimliliğini önemli ölçüde artıran benzersiz spiral sarma tasarımında yatmaktadır. Fin ve çelik tüp arasındaki bağlanma mukavemeti, spiral yara yüzgeç tüplerinin uzun süreli stabilitesini ve güvenilirliğini etkileyen temel faktörlerden biridir.
Üretim sürecinde Spiral yara yüzgeç tüpleri , lehim teknolojisi hayati bir rol oynar. Tarifi, lehimleme malzemesi arasında düşük bir erime noktasıyla ve lehimleme sıcaklığına ısıtarak lehimleme malzemesinin erimesi ve lehimleme yüzeyini değiştirmesi için güçlü bir eklem oluşturmak için difüzyona dayanan bir kaynak yöntemidir. Fin ve çelik tüp arasındaki bağlanma oranı, lehimleme malzemesi bileşimi, lehimleme sıcaklığı ve yalıtım süresi gibi birçok faktörden etkilenebilse de, bu işlem parametrelerini optimize ederek daha yüksek bir bağlanma mukavemeti elde edilebilir.
Her şeyden önce, lehimleme malzemesi seçimi, bağlanma mukavemeti için çok önemlidir. Liping dolgu metalinin bileşimi, yüzgeci ve çelik tüp arasındaki boşluğun lehimleme işlemi sırasında tamamen doldurulabilmesini sağlamak için iyi akışkanlığa ve ıslatılabilirliğe sahip olmalıdır ve düzgün bir lehimlenmiş eklem oluşabilir. Aynı zamanda, lehimleme dolgu metalinin erime noktası, eklemin çatlamasına veya deformasyonuna neden olabilecek aşırı termal gerilmeyi önlemek için yüzgeç ve çelik tüpün malzemesiyle eşleşmelidir.
İkincisi, lehimleme işlem parametrelerinin optimizasyonu da bağlanma gücünü artırmanın anahtarıdır. Bu, uygun lehimleme sıcaklığının seçilmesi, tutma süresi ve soğutma hızını içerir. Destekleme sıcaklığı, lehimleme dolgu metalinin lehimleme yüzeyini tamamen eritmesine ve ıslatmasına izin verecek kadar yüksek olmalıdır; Ancak aynı zamanda, yüzgeç ve çelik tüpün malzemesine zarar vermekten kaçınmak için çok yüksek olmaktan da kaçınılmalıdır. Tutma süresi, lehimleme dolgu metalinin tamamen dağılmış olmasını ve güçlü bir eklem oluşturmasını sağlayacak kadar uzun olmalıdır; Ancak eklem ve tane büyümesinin aşırı ısınmasını önlemek, böylece eklemin mekanik özelliklerini azaltmak için çok uzun olması da önlenmelidir.
Ek olarak, yüzgeç ve çelik tüp arasındaki boşluk ayarı da bağlanma mukavemetini etkileyen önemli bir faktördür. Çok büyük veya çok küçük bir boşluk, lehimleme dolgu metalinin zayıf bir eklemi tamamen dolduramamasına veya oluşturamamasına neden olabilir. Bu nedenle, yüzgeci ve çelik tüp arasındaki boşluğun, lehimleme kalitesinin stabilitesini ve güvenilirliğini sağlamak için üretim süreci sırasında kesinlikle kontrol edilmesi gerekir.
Lehiper malzemesi bileşimini ve lehimleme işlem parametrelerini optimize ederek, spiral yaralı yüzgeç tüpü lehimleme işlemi sırasında daha yüksek bir bağ gücü elde edebilir. Bu yüksek bağlanma mukavemeti, sadece uzun süreli kullanımda yüzgeç tüpünün stabilitesini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda korozyon direncini, yorgunluk direncini ve diğer özelliklerini de iyileştirir, böylece ekipmanın hizmet ömrünü uzatır.