Dil Alaşım 825 ve alaşım 625, ısı değişim uygulamalarında yaygın olarak kullanılan iki popüler nikel bazlı alaşımdır. Her ikisi de mükemmel korozyon direnci ve yüksek mukavemet sunarken, aralarında her alaşımı belirli ortamlara ve koşullara uygun kılan bazı farklılıklar vardır. Alaşım 825 ile alaşım 625'i karşılaştıralım ısı değişim tüpleri temel özellikleri açısından:
Kompozisyon:
Alaşım 825: Molibden, bakır ve titanyum ilaveli östenitik nikel-demir-krom alaşımıdır. Bileşim, hem indirgeyici hem de oksitleyici ortamlar dahil olmak üzere korozyona karşı mükemmel direnç sağlar.
Alaşım 625: Niyobyum ilaveli nikel-krom-molibden alaşımıdır. Aralık korozyonu ve çukurlaşma dahil olmak üzere çok çeşitli aşındırıcı ortamlara karşı olağanüstü direnç gösterir.
Korozyon Direnci:
Alaşım 825: Sülfürik asit, fosforik asit, nitrik asit ve deniz suyu dahil olmak üzere çeşitli aşındırıcı ortamlara karşı mükemmel direnç sunar. Aynı zamanda klorür kaynaklı stresli korozyon çatlamasına (SCC) karşı da dayanıklıdır.
Alaşım 625: Deniz suyu, asidik ortamlar ve yüksek sıcaklık uygulamaları gibi agresif ortamlara karşı üstün direnç sağlar. Çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı oldukça dirençli olduğundan zorlu koşullara uygundur.
Yüksek Sıcaklık Performansı:
Alaşım 825: Yüksek sıcaklık dayanımı iyidir ve oksitleyici ortamlarda yaklaşık 550°C'ye (1022°F) kadar sıcaklıklara dayanabilir. Ancak indirgeyici veya kükürt içeren ortamlarda mukavemeti önemli ölçüde azalır.
Alaşım 625: Mükemmel yüksek sıcaklık dayanımı sergiler ve yüksek sıcaklıklarda bile mekanik özelliklerini korur. Kriyojenik sıcaklıktan yaklaşık 1000°C'ye (1832°F) kadar değişen sıcaklıklarda çalışabilir.
Kaynaklanabilirlik:
Alaşım 825: Gaz tungsten ark kaynağı (GTAW), gaz metal ark kaynağı (GMAW) ve korumalı metal ark kaynağı (SMAW) dahil olmak üzere geleneksel kaynak yöntemleri kullanılarak kolayca kaynak yapılabilir.
Alaşım 625: İyi kaynaklanabilirliğe sahiptir ve GTAW, GMAW ve SMAW gibi çeşitli teknikler kullanılarak kolayca kaynak yapılabilir. Ancak istenen korozyon direncini korumak için kaynak sonrası ısıl işlem gerekebilir.
Uygulamalar:
Alaşım 825: Isı eşanjörlerinde, kimyasal işleme ekipmanlarında, kirlilik kontrol sistemlerinde ve petrol ve gaz endüstrisi uygulamalarında yaygın olarak kullanılır. Sülfürik asit, fosforik asit ve kükürt içeren gazların bulunduğu ortamlar için uygundur.
Alaşım 625: Isı eşanjörlerinde, kimyasal işlemede, havacılıkta, denizcilikte ve nükleer endüstri uygulamalarında geniş kullanım alanı bulur. Deniz suyu, asitler ve yüksek sıcaklık koşulları gibi agresif ortamlar için idealdir.
Maliyet Hususları:
Alaşım 825: Alaşım 625'e kıyasla genellikle daha uygun maliyetlidir, bu da onu belirli korozyon direnci gereksinimlerinin bu alaşımla karşılanabileceği belirli uygulamalarda tercih edilen bir seçim haline getirir.
Alaşım 625: Birinci sınıf bir alaşımdır ve 825 alaşımıyla karşılaştırıldığında daha pahalı olabilir. Olağanüstü korozyon direnci ve yüksek sıcaklık performansı, kritik uygulamalardaki yüksek maliyetini haklı çıkarır.
Özetle, hem alaşım 825 hem de alaşım 625 ısı değişim boruları mükemmel korozyon direnci ve yüksek mukavemet sunar. Alaşım 825, sülfürik asit ve indirgeyici ortamlara direnç gerektiren uygulamalarda tercih edilirken, alaşım 625, agresif ortamlarda, yüksek sıcaklık koşullarında ve oyuklanma ve çatlak korozyonuna karşı üstün direnç gerektiren uygulamalarda üstün performans gösterir. Spesifik aşındırıcı ortam, çalışma sıcaklığı ve bütçe kısıtlamaları gibi hususlar, ısı değişimi uygulamaları için uygun alaşımın seçimini yönlendirmelidir.
.jpg?imageView2/2/format/jp2 "1/4")
