Isıl işlemi paslanmaz çelik kalın duvarlı dikişsiz boruların tokluğunu nasıl şekillendirir?

1. Isıl işlemenin temel ilkeleri ve amaçları
Kısacası, ısıl işlem, ısıtma, yalıtım ve soğutma gibi işlemlerle metal malzemelerin iç yapısını değiştirmek, böylece fiziksel, kimyasal ve mekanik özelliklerini geliştirmektir. Paslanmaz çelik için, ısıl işlemin ana amaçları şunları içerir:
Stres Kaldırma: Paslanmaz çelik kalın duvarlı dikişsiz boruların üretim işlemi sırasında, soğuk çalışma, kaynak ve diğer işlemler nedeniyle bazı iç gerilimler üretilecektir. Isı işlemi yoluyla bu gerilmeler ortadan kaldırılabilir ve malzemenin stabilitesi ve hizmet ömrü geliştirilebilir.
Tahıl Rafinasyonu: Düzgün ısı işlemi paslanmaz çelik tanelerini geliştirebilir, böylece mukavemetini ve tokluğunu artırabilir. Tahıl arıtma, malzeme içindeki kusurları azaltabilir ve malzemenin yorgunluk ve kırığa karşı direncini artırabilir.
Korozyon Dirençini Geliştirme: Isıl işlem sürecini ayarlayarak paslanmaz çeliğin mikro yapısı optimize edilebilir ve korozyon direnci iyileştirilebilir. Özellikle klorür iyonları gibi korozif ortam içeren ortamlarda, makul ısıl işlem süreçleri paslanmaz çeliğin çukur ve çatlak korozyon direncini önemli ölçüde iyileştirebilir.
Yüksek sıcaklık direncini iyileştirin: Yüksek sıcaklık ortamlarına dayanması gereken paslanmaz çelik kalın duvarlı dikişsiz borular için, ısıl işlem, stabil bir oksit koruyucu film oluşturarak yüksek sıcaklık oksidasyonuna karşı dirençlerini artırabilir.

2. Isı işlem sürecinin performansı üzerindeki etkisi Paslanmaz çelik kalın duvarlı dikişsiz borular
Paslanmaz çelik kalın duvarlı dikişsiz boruların ısıl işlem işlemi esas olarak üç aşama içerir: ısıtma, yalıtım ve soğutma. Her aşamada parametre kontrolü, nihai ürünün performansı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.
Isıtma Sıcaklığı:
Isıtma sıcaklığı, paslanmaz çeliğin yapısal değişikliklerini etkileyen anahtar bir faktördür. Uygun ısıtma sıcaklıkları altında, daha kararlı bir organizasyon yapısı oluşturmak için karbon, krom ve paslanmaz çelikteki diğer elemanlar yeniden dağıtılacaktır. Aynı zamanda, ısıtma sıcaklığı ayrıca karbürlerin paslanmaz çelikte çözünme derecesini ve çökelme derecesini belirler, böylece korozyon direncini etkiler. Yüksek sıcaklık ortamlarına dayanması gereken paslanmaz çelik kalın duvarlı dikişsiz borular için, ısıtma sıcaklığı seçimi uzun süreli çalışma sıcaklığını ve malzemenin termal stabilitesini tam olarak dikkate almalıdır.
Zaman tutma:
Tutma süresi, paslanmaz çeliğin yapısal değişiminin kapsamını belirler. Tutma süresi çok kısaysa, yapısal değişiklikler yetersiz olacak ve performans iyileştirmesi sınırlı olacaktır; Tutma süresi çok uzunsa, tahıllar büyüyebilir ve malzemenin gücünü ve dayanıklılığını azaltabilir. Bu nedenle, paslanmaz çelik, ısıtma sıcaklığı ve gerekli özelliklerin kimyasal bileşimine dayanarak makul bir tutma süresi doğru bir şekilde hesaplanmalıdır.
Soğutma oranı:
Soğutma hızı, paslanmaz çeliğin yapısal dönüşüm tipini ve nihai performansını etkileyen önemli bir faktördür. Hızlı soğutma, malzemenin mukavemetini ve sertliğini artıran martensit gibi sert faz yapıları oluşturabilir; Yavaş soğutma, malzemenin tokluğunu ve korozyon direncini geliştiren ferrit veya östenit gibi yumuşak fazlı yapılar oluşturabilir. Paslanmaz çelik kalın duvarlı dikişsiz borular için, soğutma hızı seçimi, çalışma ortamı, gerekli performans ve malzemenin termal genleşme katsayısı gibi faktörleri kapsamlı bir şekilde dikkate almalıdır.

3. Paslanmaz çelik kalın duvarlı dikişsiz borularda ısı işlem teknolojisinin uygulama durumları
Petrol ve gaz endüstrisi:
Petrol ve gaz endüstrisinde, yüksek basınçlı, yüksek sıcaklık yağ ve gaz ortamını taşımak için genellikle paslanmaz çelik kalın duvarlı dikişsiz borular kullanılır. Katı çözelti tedavisi stabilizasyon tedavisi gibi makul ısıl işlem süreçleri yoluyla, hidrojen kucaklamaya karşı direnç ve paslanmaz çelik kalın duvarlı dikişsiz boruların sülfür stres korozyonu çatlaması, uzun süreli güvenli çalışmalarını sağlamak için önemli ölçüde geliştirilebilir.
Kimya Endüstrisi:
Kimya endüstrisinde, paslanmaz çelik kalın duvarlı dikişsiz borular genellikle yüksek aşındırıcı ortamları taşımak için kullanılır. Hassaslaştırma tedavisi pasivasyon tedavisi gibi ısıl işlem sürecini optimize ederek, çukur korozyonu, çatlak korozyonu ve paslanmaz çelik kalın duvarlı dikişsiz boruların diğer özelliklerine karşı direnci geliştirmek için yoğun bir pasivasyon filmi oluşturulabilir ve servis ömrünü uzatabilir.
Havacılık alanı:
Havacılık ve uzay endüstrisinde, yüksek sıcaklık bileşenleri ve yapısal parçalar üretmek için genellikle paslanmaz çelik kalın duvarlı dikişsiz tüpler kullanılır. Çözelti tedavisi yaşlanma tedavisi gibi ısıl işlem süreci parametreleri, paslanmaz çelik kalın duvarlı dikişsiz boruların mukavemet, tokluk ve yüksek sıcaklıkta oksidasyon direnci gibi, havacılık alanındaki malzeme performansı için katı gereksinimleri karşılamak için önemli ölçüde geliştirilebilir. .

4. Isı işlemi sırasında kalite kontrol ve algılama teknolojisi
Isıl işlemden sonra paslanmaz çelik kalın duvarlı dikişsiz boruların performansının beklenen hedeflere ulaşmasını sağlamak için, ısıl işlem sürecinde çeşitli parametreleri kesinlikle kontrol etmek ve kalite değerlendirmesi için gelişmiş algılama teknolojisini kullanmak gerekir.
Sıcaklık Kontrolü:
Isıtma ve soğutma işlemleri sırasında doğru ve kontrol edilebilir sıcaklığı sağlamak için yüksek hassasiyetli sıcaklık ölçüm ekipmanı ve sıcaklık kontrol sistemleri kullanılır.
Zaman Kontrolü:
Tutma ve soğutma sürelerini tam olarak kontrol etmek için bir zamanlayıcı veya otomatik kontrol sistemi kullanın.
Doku Testi:
Paslanmaz çelik kalın duvarlı dikişsiz boruların mikro yapısını gözlemlemek ve tane boyutu, dağılım ve faz bileşimlerini değerlendirmek için metalografik mikroskoplar, tarama elektron mikroskopları ve diğer test ekipmanlarını kullanın.
Performans Testi:
Çekme testi, darbe testi, sertlik testi ve diğer performans testi yöntemleri yoluyla, paslanmaz çelik kalın duvarlı dikişsiz boruların mukavemeti, tokluk, sertlik ve diğer mekanik özellikleri değerlendirilir.
Korozyon Performans Testi:
Paslanmaz çelik kalın duvarlı dikişsiz boruların korozyon direncini değerlendirmek için elektrokimyasal korozyon testi ve tuz sprey testi gibi korozyon performans test yöntemleri kullanılır.