Dil Süper Dubleks Çelik Dikişsiz Borunun üretim yöntemi, genel performans özelliklerinin belirlenmesinde çok önemli bir işlevi yerine getirir. Pişmemiş malzemelere karar vermekten son son rötuşlara kadar üretim yönteminin her adımı, borunun olağanüstü mükemmel ve genel performansını sağlamak için dikkatli bir şekilde gerçekleştirilir. Üretim sistemini derinlemesine inceleyelim ve Süper Dubleks Çelik Dikişsiz Borunun kesin özelliklerine nasıl katkıda bulunduğunu anlayalım.
1. Hammadde Seçimi: Süper Dubleks Çelik Dikişsiz Boruyu üretmenin ilk adımı harika hammaddeleri seçmektir. Bu normalde ostenit ve ferritten oluşan dengeli bir mikro yapı sergileyen dubleks krom çelik kalitelerinin seçilmesini gerektirir. Seçim yöntemi, son ürünün en iyi genel performansını sağlamak için kimyasal bileşim, korozyon direnci ve mekanik kalıntılar gibi çeşitli faktörleri dikkate alır.
2. Eritme ve Rafine Etme: Ergitme aşamasında seçilen pişmemiş malzemeler elektrik ark ocaklarında kontrollü şartlarda ergitilir. Bu prosedür yabancı maddelerin uzaklaştırılmasını kolaylaştırır ve kolay ve homojenleştirilmiş erimiş çeliği garanti eder. Erimiş çelik, temizliğini daha da artırmak ve kalan yabancı maddeleri gidermek için argon oksijen dekarbürizasyonu (AOD) veya vakumlu rafinasyon gibi arıtma yaklaşımlarından geçer.
3. Sürekli Döküm: Hassas erimiş çelik daha sonra kesintisiz döküm kütükleri veya blumlar halinde katılaştırılır. Bu yöntem, gelişmiş mekanik evlerde ortaya çıkan, metalin biçimi, uzunluğu ve tekdüzeliği üzerinde hassas manipülasyona olanak tanır. Sürekli döküm ayrıca nihai ürünün bütünlüğünü zayıflatabilecek gözeneklilik veya kalıntılar gibi kusurların varlığını da en aza indirir.
4. Sıcak Haddeleme: Kesintisiz dövülmüş kütükler veya blumlar yeniden ısıtılır ve sıcak haddelemeye tabi tutulur. Bu teknik, kumaşın kalınlığını sürekli olarak azaltmak ve dikişsiz borular halinde şekillendirmek için bir dizi dönen türbinden geçirilmesini içerir. Sıcak haddeleme, tane uzunluğunun iyileştirilmesi ve borunun elektriğini, sağlamlığını ve sünekliğini artırmanın yardımıyla mikro yapının ve mekanik yapıların iyileştirilmesine yardımcı olur.
5. Isıl İşlem: Sıcak haddelemeden sonra Süper Dubleks Çelik Dikişsiz Boru performans özelliklerini benzer şekilde optimize etmek için bir sıcaklık düzeltme tekniğinden geçer. Bu genellikle istenen mekanik özellikleri elde etmek ve kumaşın stabilitesini ve gerinim korozyonu çatlamasına karşı direncini sağlamak için tavlama, su verme ve temperleme tekniklerini gerektirir.
6. Bitirme: Süper Dubleks Çelik Dikişsiz Boru imalatındaki son adım, düzleştirme, dilimleme ve yüzey düzeltme gibi yöntemlerin tamamlanmasından oluşur. Doğrultma, borunun boyutsal doğruluğunu garanti eder ve üretim prosedürünün herhangi bir aşamasında meydana gelen her türlü çarpıklığı ortadan kaldırır. İstenilen boru uzunluklarına ulaşmak için kesim yapılır. Yüzey işleme, korozyon direncini arttırmak ve kolay ve temiz bir zemin ucu sağlamak için asitleme veya pasivasyon gibi yöntemleri içerir.
Süper Dubleks Çelik Dikişsiz Borunun üretim sistemi, kumaşın mikro yapısını, mekanik yuvalarını ve korozyon direncini optimize etmek için tasarlanmıştır. Boru üreticileri, prosedürün her adımını dikkatli bir şekilde kontrol ederek can sıkıcı paketlerde mükemmel performans sunan bir ürün üretebilirler. İster yüksek basınçlı ister aşındırıcı ortamlarda olsun, Süper Dubleks Çelik Dikişsiz Boru, güvenilir ve yüksek performanslı bir çözüm olarak gurur duymaktadır.
.jpg?imageView2/2/format/jp2 "1/4")
.jpg?imageView2/2/format/jp2)
