Dil Çok işlevli üretim prosedürü östenitik paslanmaz çelik dikişsiz altıgen borular normalde son ürünün muhteşem ve benzersiz boyutlarını garantileyen birkaç adım içerir. İşte üretim sisteminin bir dökümü:
1. Malzeme Seçimi: Süreç, mükemmel korozyon direnci ve yüksek sıcaklık gücüyle tanınan TP316L veya S31603'ten oluşan ideal östenitik krom çelik kalitesine karar vermekle başlar.
2. Külçe Hazırlama: Seçilen paslanmaz çelik kalitesi eritilir ve külçeler halinde dökülür. Bu külçeler daha sonra haddeleme veya dövme gibi işlemlerle sıcak işlerle kütük haline getirilir.
3. Kütük Isıtma: Kütükler ilave işlemler için uygun bir sıcaklığa ısıtılır. Bu sıcaklık, hassas paslanmaz çelik kalitesine ve tercih edilen özelliklere bağlı olarak değişir.
4. Delme: Isıtılan kütük, içi boş bir tüp oluşturmak için delici bir freze kullanılarak ortasından delinir. Bu işleme sıcak delme veya sıcak ekstrüzyon adı verilir.
5. Haddeleme: Delinmiş kütük daha sonra bir mandrel değirmeninde bir dizi haddeleme işlemine tabi tutulur. Bu değirmen, boru periyodunu uzatırken bile çapı sürekli olarak azaltan birkaç merdane taşır.
6. Tavlama: Boru, gerilimi azaltmak ve mekanik özelliklerini geliştirmek için tavlanır. Bu, kontrollü soğutma yoluyla tüpün belirli bir sıcaklığa ısıtılmasını ve belirli bir süre boyunca tutulmasını gerektirir.
7. Soğuk Çekme/Çekme İşlemi: Tavlanmış dikişsiz boru daha sonra çapını azaltmak ve tercih edilen duvar kalınlığına ulaşmak için bir kalıplar zincirinden geçirilir. Bu yönteme soğuk çekme veya soğuk haddeleme adı verilir.
8. Altıgen Dönüşüm: Altıgen bir form elde etmek için tüp, altıgen kalıplara sahip özel bir cihazla işlenir. Bu sistem, tercih edilen altıgen şekli elde edene kadar tüpü çok istasyonlu bir şekilde kansız olarak çalıştırır.
9. Son İşlem: Altıgen boru, yüzey ucunu, temizliğini veya mekanik yerleşimlerini güzelleştirmek için çok sayıda ek yaklaşımdan da geçebilir. Bu çareler dekapaj, pasivasyon veya çeki düzenini kapsayabilir.
10. Kalite Kontrol: Üretim prosedürü boyunca, altıgen borunun boyutsal doğruluğu, yüzey kalitesi ve kimyasal bileşiminin belirtilen spesifikasyonları karşıladığından emin olmak için olağanüstü manipülasyonlar gerçekleştirilir. Borunun bütünlüğünü doğrulamak için ters olmayan kontrol veya hidrostatik deneme gibi test yöntemleri kullanılır.
11. Son Muayene ve Paketleme: Bitmiş altıgen borular, herhangi bir kusur veya tutarsızlık açısından çok iyi incelenir. İzin verildikten sonra güvenli taşıma ve depolama için dikkatli bir şekilde paketlenirler.
Bu üretim tekniklerini takip eden üreticiler, gelişmiş korozyon direnci, yüksek güç ve estetik çekicilik sağlayan, yaratım, otomobil ve havacılık endüstrileri de dahil olmak üzere çok sayıda uygulamada yaygın olarak kullanılabilecek çok işlevli östenitik paslanmaz çelik dikişsiz altıgen borular üretebilirler.
.jpg?imageView2/2/format/jp2 "1/4")
.jpg?imageView2/2/format/jp2)
