Dil Östenitik krom çelik dikişsiz U boruların üretilmesi birkaç temel üretim yaklaşımı gerektirir. Bu taktikler, malzemenin temel birinci sınıf ve genel performans standartlarını karşılamasını sağlar. Burada, bu U tüplerin üretimindeki başlıca adımları keşfedebiliriz.
1. Hammadde Seçimi:
Süreç uygun hammadde seçimi ile başlar. Östenitik krom çelik dikişsiz U borular söz konusu olduğunda bir numaralı ham kumaş östenitik krom çeliktir. Bu paslanmaz çelik türü, mükemmel korozyon direnci, aşırı elektrik ve ısıya dayanıklı gövdeleri nedeniyle seçilmiştir. Seçim genellikle öncelikle uygulama gereksinimlerine ve U tüplerinin maruz kalabileceği çevresel koşullara dayanmaktadır.
2. Erime:
Ham kumaş seçildikten sonra bir sonraki adım eritmedir. Kararlaştırılan paslanmaz çelik alaşımları, elektrikle çalışan bir ark ocağı veya bir endüksiyon ocağı ile birlikte kontrollü bir ortamda eritilir. Bu, hassas alaşım bileşimini sağlar ve yabancı maddeleri giderir. Östenitik paslanmaz çeliğin istenen özelliklerini korumak için eritme sisteminin dikkatle izlenmesi gerekir.
3. Döküm:
Eritildikten sonra erimiş paslanmaz çelik, ham tüpler oluşturmak için kalıplara katılaştırılır. Sürekli döküm ve santrifüj dökümden oluşan çeşitli döküm teknikleri mevcuttur. Sürekli döküm, erimiş çeliğin uzun, sürekli tüpler halinde katılaştığı kesintisiz bir küfün içine dökülmesini içerir. Santrifüj döküm, erimiş metali dökerken bir kalıbın döndürülmesini gerektirir, bu da düzgün bir şekle sahip bir tüp oluşturur.
4. Isıl İşlem:
Isı giderme, östenitik krom çeliğin mekanik yuvalarını iyileştirmek için üretim sisteminde önemli bir adımdır. Tüpler belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılır ve daha fazla güç, gelişmiş süneklik ve korozyona karşı daha güçlü direnç ile birlikte tercih edilen özellikleri elde etmek için pozitif bir uzunluk boyunca tutulur. Spesifik sıcaklık giderme sistemi, östenitik paslanmaz çeliğin spesifik kalitesine ve tercih edilen son konumlara bağlı olarak değişebilir.
5. Delme:
Sıcaklık çözümü tamamlandıktan sonra, bir sonraki adım, U formunun iç çapını oluşturmak için katı döküm tüplerin delinmesidir. Bu genellikle bir delme değirmeni veya döner delme yöntemi kullanılarak gerçekleştirilir. Borular, bir delik içi boş alan oluşturmak için bir mandrel ile donatılmış değirmen veya döner delme sistemi boyunca aşılır.
6. Ekstrüzyon:
Delme işleminden sonra tüpler ekstrüzyon işlemine tabi tutulur. Bu prosedür, tercih edilen boyutları elde etmek için tüplerin çapının ve duvar kalınlığının azaltılmasını içerir. Ekstrüzyon, tüplerin aşırı sıcaklıklara ısıtıldığı ve bir kalıp içerisinden sıkıldığı sıcak bir ekstrüzyon prosesi veya oda sıcaklığında gerçekleştirilen soğuk bir ekstrüzyon yöntemi kullanılarak gerçekleştirilebilir. Ekstrüzyon yaklaşımının arzusu, U tüplerinin benzersiz gereksinimlerine dayanır.
7. Soğuk Çekme:
Ekstrüzyonun ardından tüpler, boyutlarını ve mekanik özelliklerini iyileştirmek için soğuk çekme yöntemine tabi tutulabilir. Bu yöntem, çapı ve kalınlığı azaltmak için tüplerin bir dizi kalıptan geçirilmesini içerir. Soğuk çekme, hassas toleranslara, kolay zemin kaplamasına ve yüksek güce ulaşılmasına yardımcı olur.
8. Bitirme İşlemleri:
Soğuk çekme işleminden sonra östenitik paslanmaz çelik dikişsiz U borular çok sayıda bitirme işlemine tabi tutulur. Bunlar, düzleştirme, tercih edilen uzunlukta kesme, çapak alma ve dekapaj veya pasivasyon içeren zemin düzeltmesinden oluşur. Bu tamamlayıcı adımlar, tüplerin istenen boyutsal doğruluğu, temizliği ve görsel görünümü karşılamasını sağlar.
9. Tahribatsız Muayene:
Östenitik krom çelik dikişsiz U boruların en iyisinden emin olmak için, ultrasonik test veya girdap akımı kontrolü ile birlikte olumsuz olmayan deneme stratejileri düzenli olarak yapılır. Bu kontroller, tüpün bütünlüğünü tehlikeye atabilecek herhangi bir zemin veya iç kusuru tespit eder.
10. Son Muayene ve Paketleme:
En son adım, her tüpün belirtilen standartları ve spesifikasyonları karşıladığından emin olmak için analiz edilmesini içerir. Tüpler, taşıma ve depolama sırasında korunmaları için iyi bir şekilde paketlenmeden önce herhangi bir kusur, boyutsal doğruluk ve yüzey ucu açısından dikkatli bir şekilde incelenir.
Sonuç olarak, östenitik paslanmaz çelik dikişsiz U boruların üretilmesinde yer alan üretim süreçleri, hammadde seçimi, eritme, döküm, ılık işlem, delme, ekstrüzyon, soğuk çekme, bitirme işlemleri, negatif olmayan deneme ve son muayeneden oluşur. Tüplerin istenen mekanik yuvalara, boyutsal doğruluğa ve hassas paketleri için gereken yüzey ucuna sahip olduğundan emin olmak için her adım çok önemlidir.
.jpg?imageView2/2/format/jp2 "1/4")
.jpg?imageView2/2/format/jp2)
