Kanatlı Boru Üretici

Sektör bilgisi

Kanatlı boruların gövdesi için genellikle ne tür çelik boru kullanılır? Boru gövdesinin kesme, bükme, kaynaklama ve diğer işlemleri nasıl yapılmaktadır? Boru gövdesinin boyutsal doğruluğu ve kaynak kalitesi nasıl sağlanır?

Verimli bir ısı değişim elemanı olarak kanatçıklı borular, enerji üretimi, petrokimya, HVAC, soğutma ve verimli ısı transferi gerektiren birçok endüstride hayati bir rol oynar. Tasarımı, borunun yüzeyine "kanatçıklar" ekleyerek ısı değişim alanını genişletir, böylece ısı transfer verimliliğini önemli ölçüde artırır.
Kanatlı boru gövde malzemesinin seçimi, ısı eşanjörünün performansını, dayanıklılığını ve güvenliğini doğrudan etkilediği için çok önemlidir. Yaygın boru gövdesi malzemeleri arasında paslanmaz çelik, karbon çeliği, alaşımlı çelik, bakır-nikel alaşımı vb. yer alır. Bu malzemelerin seçimi esas olarak çalışma ortamındaki ortamın özelliklerine (sıcaklık, basınç, korozyon gibi) ve maliyete dayanır. düşünceler.
Paslanmaz çelik: Mükemmel korozyon direnci ve yüksek sıcaklık stabilitesi nedeniyle, paslanmaz çelik kanatlı borular petrokimyasallar ve deniz suyunun tuzdan arındırılması gibi son derece aşındırıcı ortamlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Karbon çeliği: daha düşük maliyetlidir ve genel endüstriyel uygulamalar için uygundur, ancak aşındırıcı ortamlarda korozyon önleyici önlemler gereklidir.
Alaşımlı çelik: Petrol rafinerisi ve jeotermal enerji üretimi gibi belirli yüksek sıcaklık ve yüksek basınç ortamları için tasarlanmıştır.
Bakır-nikel alaşımı: Deniz suyu korozyonuna karşı son derece yüksek direnci nedeniyle özellikle deniz suyu soğutma sistemleri için uygundur.
Şirketimiz, kanatlı boruların performansının en sıkı uygulama gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için müşteri ihtiyaçlarına ve endüstri standartlarına göre ASTM, JIS, DIN ve EN gibi uluslararası standartlara uygun yüksek kaliteli çelik boru malzemeleri seçmektedir.
Boru gövde kesme, bükme ve kaynak işlemleri
Kesme: Isıdan etkilenen bölgeyi azaltırken ve malzeme performansını korurken boru gövdesi uzunluğunun doğru olduğundan emin olmak için lazer kesim veya plazma kesim gibi yüksek hassasiyetli CNC kesme ekipmanı kullanın.
Bükme: Önceden ayarlanmış bükme yarıçapına ve açısına göre soğuk veya sıcak bükme gerçekleştirmek için gelişmiş CNC boru bükme makinelerini kullanın. Soğuk bükme, daha ince boru duvarlarının ve daha küçük yarıçapların bükülmesi için uygundur; sıcak bükme ise kalın duvarlı borular ve büyük yarıçaplı bükümler için uygundur; bükülmüş boru gövdesinde çatlak, küçük deformasyon olmamasını ve orijinal mekanik özellikleri korumasını sağlar.
Kaynak: Kanatçıklar ile boru gövdesi arasındaki bağlantıda genellikle yüksek frekans dirençli kaynak, TIG kaynağı veya lazer kaynağı gibi yüksek hassasiyetli kaynak teknolojisi kullanılır. Yüksek frekans dirençli kaynak, hızlı ve iyi kaynak kalitesiyle ince borular için uygundur; TIG kaynağı ve lazer kaynağı, tıbbi ekipman ve son teknoloji petrokimya ekipmanı gibi son derece yüksek kaynak kalitesi gereksinimleri olan durumlar için uygundur. Şirketimiz, ısıdan etkilenen bölgeyi azaltırken ve malzemenin genel performansını korurken, kaynağın mukavemetinin ana malzemeden daha düşük olmamasını sağlayabilen profesyonel bir kaynak ekibine ve gelişmiş kaynak ekipmanına sahiptir.
Boru gövdesinin boyutsal doğruluğunu ve kaynak kalitesini sağlayın
Boyutsal doğruluk kontrolü: Üretim sürecinde, iç ve dış çapları, duvar kalınlığını, kanat yüksekliğini ve aralığını sıkı bir şekilde kontrol etmek için üç boyutlu koordinat ölçüm cihazları, iç çap mikrometreleri ve dış çap kumpasları gibi hassas ölçüm aletleri kullanıyoruz. Her bir boyutun tasarım gereksinimlerine ve uluslararası standartlara uygun olmasını sağlamak için tüp gövdesi. Ayrıca olası boyutsal sorunları önceden tespit etmek ve çözmek amacıyla tasarım ve simülasyon için gelişmiş CAD/CAM sistemlerini de kullanıyoruz.
Kaynak kalite kontrolü: Kaynak, kanatlı boru imalatında önemli bir bağlantıdır. Çatlak, cüruf kalıntıları ve erime eksikliği gibi kusurların olmadığından emin olmak amacıyla kaynakların kapsamlı muayenelerini gerçekleştirmek için X-ışını testi, ultrasonik test ve penetrant testi gibi çeşitli tahribatsız test teknolojileri kullanıyoruz. Aynı zamanda test laboratuvarımız, kaynak kalitesinin en yüksek seviyeye ulaşmasını sağlamak için kaynakların kimyasal bileşimi, mikro yapısı ve mekanik özelliklerinin derinlemesine analizini yapabilen spektrometreler ve metalografik mikroskoplar gibi üst düzey ekipmanlarla donatılmıştır. standartlar.
Süreç kontrolü ve denetimi: Her süreç tamamlandıktan sonra, her adımın belirlenen standartları karşıladığından emin olmak için sıkı denetimler yapacağız. Bitmiş ürünler için, boyut ölçümü, basınç testi, korozyon direnci testi vb. dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere müşteri gereksinimlerine ve uluslararası standartlara göre %100 denetim gerçekleştiriyoruz. ISO ve PED sertifikalarımız yalnızca kalite yönetim sistemimizin tanınması değil, aynı zamanda aynı zamanda ürün kalitesine olan bağlılığımız.
Kanatlı boruların üretimi, yüksek hassasiyetli malzeme seçimini, gelişmiş üretim süreçlerini ve sıkı kalite kontrolünü birleştiren, teknoloji yoğun bir süreçtir. Zengin endüstri deneyimi, gelişmiş üretim ekipmanları, profesyonel teknik ekibi ve sıkı uluslararası sertifikasyonuyla şirketimiz, müşterilerinin petrol ve gaz, petrokimya, şeker vb. sektörlerindeki ihtiyaçlarını karşılamak için yüksek performanslı, yüksek kaliteli kanatlı boru ürünleri sunabilmektedir. Su arıtma, deniz suyunun tuzdan arındırılması, jeotermal endüstrisi ve diğer alanlardaki farklı ihtiyaçlar. Malzeme seçimi, üretim süreçlerinin optimizasyonu veya bitmiş ürünlerin kalite denetimi olsun, müşterilerimize en güvenilir ve verimli ısı değişimi çözümlerini sunmaya kararlıyız.