Dil 1. Genel Bakış
Inconel 600 (uluslararası atama), 1930'larda Special Metals Corporation tarafından geliştirilen nikel-krom demir bazlı bir süper alaştır. Olağanüstü yüksek sıcaklık oksidasyon direnci, korozyon direnci ve mekanik stabilitesi ile tanınan, aşırı termal ve aşındırıcı ortamlarda yaygın olarak kullanılır. %72'lik bir nikel içeriği,%14-17 krom içeriği ve demir, karbon, manganez ve diğer element ilaveleri ile kararlı bir östenitik yapı oluşturur. Bu alaşım, 1177 ° C'ye kadar olan sıcaklıklarda performans stabilitesini korur ve klorür kaynaklı stres korozyonu çatlamasına (SCC) ve kostik korozyona direnmek için mükemmeldir, bu da "yüksek sıcaklık ortamlarının koruyucusu" olarak ün kazanır.
2. Uluslararası ve yerel atamalar
Inconel 600, aşağıda gösterildiği gibi çeşitli küresel özellikler altında standartlaştırılmıştır:
| Ülke/bölge | Standart sistem | Belirleme |
| Amerika Birleşik Devletleri | ASTM/UNS | UNS N06600 |
| Çin | GB/T | NS3102 (eski adıyla 0CR15ni75Fe) |
| Almanya | Din/w.nr. | W.Nr.2.4816 |
| Japonya | JIS | NW6600 |
| Uluslararası | Ticari isimler | Inconel 600, Alaşım 600 |
3. Anahtar kimyasal bileşim (ağırlık yüzdesi)
Inconel 600'deki elementlerin tipik bileşimi ve fonksiyonel rolleri aşağıda listelenmiştir:
| Eleman | Kompozisyon aralığı | Birincil rol |
| Nikel (NI) | ≥72 | Temel eleman; Yüksek sıcaklık stabilitesi ve korozyon direnci sağlar |
| Krom (CR) | 14.0–17.0% | Oksidasyon ve klorür korozyon direncini arttırır |
| Demir (FE) | % 6.0-10.0 | Sıcak işlenebilirliği ve maliyet kontrolünü optimize eder |
| Karbon (c) | ≤0.15 | Duyarlılığı önlemek için tane sınırı yağışını kontrol eder |
| Manganez (MN) | ≤1.0 | Deoksidizer görevi görür; Sıcak işlenebilirliği geliştirir |
| Silikon (SI) | ≤0,5 | Yüksek sıcaklık gücü arttırır |
| Kükürt (ler) | ≤0.015 | Sıcak kırılganlığı azaltır |
| Bakır (CU) | ≤0,5 | Safsızlık etkilerini en aza indirir |
4. Temel özellikler
1. Yüksek sıcaklık performansı
· Oksidasyon direnci : Yoğun bir CR oluşturur ₂ O ₃ 1177'nin altındaki oksit tabakası ° C, oksidasyon ve karbürizasyona direnme.
· Sürünme gücü : Uzun süreli yüksek sıcaklık hizmeti için uygun olan 540-815 ° C'de yüksek sürünme direncini korur.
2. Korozyon direnci
· Klorür ortamları : Nükleer reaktör buhar jeneratör tüpleri için ideal olan stres korozyon çatlamasına (SCC) direnir.
· Asit/alkali ortamı : Nitrik aside, fosforik aside ve kostik soda (≤% 50 konsantrasyonu) direnir, ancak asitlerin azaltılmasına (örn., Sülfürik asit, hidroklorik asit) sınırlı dirençtir.
3. Mekanik Özellikler
· Çekme Gücü: 550–1100 MPa
· Verim Gücü: 240-690 MPa
· Uzatma: ≥% 30 (tavlanmış durum)
· Düşük sıcaklık tokluğu: -196 ° C'ye kadar sünekliği korur.
4. Üretilebilirlik
· Soğuk/sıcak şekillendirme (dövme, haddeleme, derin çizim) ve kaynak (Tig, Mig, lehimleme uyumlu) için uygundur.
· Çözelti tedavisi: 1010–1120 ° C (su söndürülmüş veya hava soğutmalı).
5. Anahtar Uygulama Alanları
| Sanayi | Tipik bileşenler | Çalışma koşulları |
| Kimyasal ve Petrokimya | Nitrik asit reaktörleri, vinil klorür monomer reaktörleri, kostik buharlaştırıcılar | Yüksek sıcaklık (≤600 ° C), agresif medya |
| Nükleer güç | Nükleer reaktör kontrol çubuğu kaplama, buhar jeneratör tüpleri | Yüksek basınçlı su, nötron ışınlaması |
| Havacılık | Jet Motoru Yanma Astarları, Roket Nozul Bileşenleri | 1100 ° C'ye kadar oksitleme/termal döngü |
| Isıl işlem | Karbürleme Fırını Öbekçeleri, Radyant Tüpler, Tavlama Ruloları | 980-1150 ° C'ye uzun süreli maruz kalma |
| Enerji ve Elektronik | Yarıiletken Fırın Tüpleri, Yakıt Hücresi Bağlantıları, Erimiş Tuz Güneş Alıcıları | Yüksek sıcaklık oksidasyonu/termal şok |
6. Malzeme seçimi hususları
· Kaçınmak : Asitlerin azaltılması (ör. HC1, h ₂ BU YÜZDEN ₄ ), kükürt içeren gazlar (sülfür kucaklama riski).
· Duyarlılık riski : 425-815 ° C'ye uzun süreli maruz kalma, büyük korozyona neden olabilir; Gerekirse düşük karbonlu varyantları (örn. Inconel 601) kullanın.
7. Geliştirme ve pazar trendleri
Inconel 600, işleme tekniklerinde (örneğin vakum eritme ve yaş sertleştirme) sürekli arıtma geçirmiştir. Talebi, aşırı ortamlarda güvenilirlik ihtiyacı nedeniyle havacılık, nükleer enerji ve yüksek sıcaklıklı endüstriyel sektörlerde sağlam olmaya devam etmektedir.
Sektörde önde gelen boru hattı ürünleri tedarikçisi olan Toko Tech, müşterilere her zaman yüksek performanslı ve dayanıklı çözümler sunmaya kararlıdır. Olağanüstü bir nikel-krom alaşım malzemesi olan Inconel 600, olağanüstü yüksek sıcaklık direnci ve korozyon direnci nedeniyle sert ortamlar için ideal bir seçim haline geldi. Boru hattı ürünlerimizin ve Inconel 600'ün kombinasyonu sadece petrokimyasallar, havacılık ve nükleer enerji gibi üst düzey endüstrilerin taleplerini karşılamakla kalmaz, aynı zamanda kalite ve yenilikçilik arayışımızı da yansıtır. Gelecekte, daha güvenilir ve üstün boru hattı ürünleri sunmak için gelişmiş malzemeler ve teknolojilerden yararlanmaya devam edeceğiz ve bu da endüstrinin sürdürülebilir gelişimine katkıda bulunacağız.
.jpg?imageView2/2/format/jp2 "1/4")
